1  事故特征：

锅炉给水品质不良，未进行定期排污，受热面管内引起结垢和酸腐蚀碱脆化；受热面管外壁受烟气冲刷，磨损严重；检修或安装中，管道被杂物堵塞，致使水环破坏，引起管壁过热，产生鼓泡或裂纹；管子安装不当，制造时有缺陷，材质不合格，焊接质量不良；锅炉严重缺水后，又错误地大量地上水；长时期超负荷或低负荷运行，使水循环破坏；汽包或联箱支吊安装不正确，影响管子自由膨胀；定期排污量过大，时间过长，破坏水循环等情况，均会造成锅炉受热面管泄漏或爆管。事故发生地点为锅炉几个受热面。

锅炉受热面管泄漏或爆管时，在给水自动投用情况下，给水流量不正常在大于蒸汽流量，严重时，汽包水位下降；烟气温度降低，两侧烟温差增大，排烟温度下降；烟气阻力增加，烟道内有异音，严重时从受热面烟道不严密处向外冒汽，锅炉底部漏水；同时管路爆管的冲刷，会进一步加剧管路的破坏程度，造成锅炉被迫停炉，同时还会危及其他设备和工作人员的安全。

2  现场处理程序：

（1）适当降低负荷，增大给水量维持正常水位，汇报值长，申请故障停炉。

（2）若故障炉在继续运行，汽包水位迅速下降，故障情况加剧或发生保护动作则应立即停炉。

（3）停炉后，应关闭主汽电动门。

3  注意事项：

（1）应加强监视锅炉的运行参数，及时调整，防止事故扩大。

（2）检查处理中，要做好事故预想，采取有效的安全防护措施。